Odoo لشركات التصنيع في الإمارات

في أي مشروع لتخطيط موارد المؤسسات (ERP) يكون التصنيع هو الموضع الذي يُحسم فيه مصير النظام: فإما أن يسترد تكلفته، وإما أن يذبل بصمت. فالشركة التجارية قد تتدبّر أمرها بجداول البيانات على علّاتها، أما المصنع فلا يحتمل ذلك. وقد رأيت Odoo يدير أرضية الإنتاج بسلاسة في مصانع داخل الإمارات وفي بلدي باكستان، ورأيته كذلك يتعثّر لأن أحداً لم يضبط قوائم المواد أولاً. وفي هذا الدليل أبيّن ما يؤدّيه تطبيق التصنيع فعلاً، وكيف يحتسب تكلفة المنتج، وما الذي أهيّئه قبل أن يضغط أحد على زر «إنتاج».

ما الذي يغطّيه تطبيق التصنيع في Odoo فعلاً

تسوّق Odoo تطبيق التصنيع لديها بوصفه «MRP + MES + PLM + Quality + Shop Floor + Maintenance» في منصة واحدة، وعلى غير المعتاد في العبارات التسويقية تقترب هذه العبارة من الحقيقة. فجوهر التطبيق أنه يساعد الشركات المصنِّعة على جدولة أوامر التصنيع وتخطيطها ومعالجتها. ويُنجَز أمر التصنيع (MO) بإتمام جميع أوامر العمل المدرجة في تبويب أوامر العمل (Work Orders) الخاص به، وما إن تختار قائمة مواد (BoM) في الأمر حتى يُعبَّأ تبويبا المكوّنات (Components) وأوامر العمل تلقائياً من تلك القائمة. وتحيط بهذا الجوهر تطبيقات مساندة هي الجودة (Quality) والصيانة (Maintenance) وإدارة دورة حياة المنتج (PLM) وأرضية الإنتاج (Shop Floor) التي تعمل على الأجهزة اللوحية، فضلاً عن ارتباطه المدمج بتطبيقات المخزون (Inventory) والمشتريات (Purchase) والمبيعات (Sales)، بحيث يمكن جدولة التصنيع بحسب المبيعات وتنظيم سلسلة التوريد. والجدول التالي يبيّن كيف تتكامل هذه التطبيقات، وأي نسخة يحتاج إليها كل منها.

ومحور ذلك كله قائمة المواد. فهي تسجّل المكوّنات والكميات المحدّدة اللازمة لإنتاج منتج ما أو إصلاحه، وتمثّل المخطط الأساسي للسلعة المصنَّعة أو للطقم (Kit)، ويمكن أن تتضمن كذلك عمليات الإنتاج وتعليماته. وفي المنتجات ذات التجميعات الفرعية يدعم Odoo قوائم المواد متعدّدة المستويات، وهي تُدرج قائمة داخل أخرى، فيُعرَّف المنتج نصف المصنَّع مرة واحدة فقط ولو كان يدخل في عدة منتجات أم، ثم يُدرَج في كل موضع يحتاج إليه.

كيف تُحتسب تكلفة المنتج المصنَّع حقاً

إن لم تُحسن ضبط إلا أمراً واحداً فليكن احتساب التكلفة. يحتسب Odoo تكلفة تقديرية لأمر التصنيع (MO Cost) من تكلفة مكوّنات قائمة المواد وكمياتها، مضافاً إليها تكلفة إنجاز عملياتها، ثم يتتبّع تكلفة فعلية (Real Cost) قد تنحرف عن التقدير بعد بدء الإنتاج، إذا اختلفت كميات المكوّنات الفعلية أو مدد أوامر العمل أو تكلفة ساعة الموظف عمّا افترضته قائمة المواد. وتكلفة العملية ببساطة هي تكلفة الساعة في مركز العمل مضروبة في مدة العملية؛ ويستطيع Odoo في التقدير أن يضيف سعراً «لكل موظف» إلى جانب التكلفة «لكل مركز عمل»، أما في التكلفة الفعلية فيعتمد على تكلفة ساعة الموظف الذي نفّذ العمل فعلاً. وأما تكلفة المكوّن فتقوم على متوسط تكلفة شرائه عبر أوامر الشراء لديك.

ورأيي الصريح أن المعادلة سليمة، غير أن دقتها لا تتجاوز دقة الرقمين اللذين يغذّيانها، وهما تكلفة الساعة في مركز العمل وتكلفة شراء المكوّنات. فإذا هيّأت مركز عمل بتكلفة ساعة مخمَّنة، جاءت أرقام كل أمر تصنيع بعده مضلِّلة. ولذلك أخصّص وقتاً حقيقياً لهذين الحقلين قبل أن أطمئن إلى أي تقرير تكلفة، فالمصنع الذي لا يستطيع احتساب تكلفة عمل ما لا يستطيع تسعيره. ثم إن هذه المعادلة تفترض إنتاجاً قياسياً متكرراً تُحتسب تكلفته على مستوى قائمة المواد؛ أما المصانع التي تتولى إلى جانب ذلك أعمالاً منفردة تُسعَّر بعقود، وهو شائع في ورش التصنيع المعدني وشركات الأعمال الكهروميكانيكية (MEP) في الإمارات، فتحتاج إلى نموذج مختلف يتتبّع الموازنة مقابل الفعلي لكل مهمة على حدة. وقد تناولت في موضع مستقل احتساب تكاليف المهام المبني على جدول الكميات لشركات الهندسة والمقاولات.

التخطيط: من قواعد إعادة الطلب إلى جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)

تبدأ معظم الشركات الصغيرة والمتوسطة في الإمارات التي أعمل معها بقواعد إعادة طلب بسيطة، ثم تنتقل مع نموّها إلى تخطيط فعلي للإنتاج. وعندها يكون جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) هو الأداة المناسبة، فهو يتيح لك تخطيط أوامر التصنيع وأوامر الشراء يدوياً بحسب الكميات المتوقعة. وأنبّه إلى نقطة واحدة منذ البداية: إضافة منتج إلى جدول الإنتاج الرئيسي لا تُنشئ شيئاً تلقائياً، فهو يقترح كميات إعادة التزويد ثم ينتظر منك أن تولّد أوامر التصنيع وأوامر الشراء، وهذا بالضبط هو التحكّم الذي يريده المخطِّط، بدلاً من نظام يُطلق الأوامر من تلقاء نفسه.

والمهلات الزمنية هي النصف الآخر من التخطيط الواقعي. فيفرّق Odoo بين مهلة التصنيع (Manufacturing Lead Time)، وهي عدد الأيام اللازمة لإتمام أمر التصنيع منذ تأكيده بما فيها أيام نهاية الأسبوع، وبين أيام تجهيز أمر التصنيع (Days to Prepare Manufacturing Order)، وهي الأيام اللازمة لتوفير المكوّنات أو تصنيع التجميعات الفرعية، وتحدّدها إما مباشرةً في قائمة المواد وإما بأن تترك احتسابها لنظام Odoo بجمع مهلات شراء المكوّنات ومهلات تصنيعها. وفي المصانع التي تستورد موادها الخام أو مكوّناتها لا تكون مهلة الشراء موثوقة إلا بقدر موثوقية الشحنة التي تقف خلفها، وقد كتبت في موضع مستقل عن تتبّع مراحل الشحنات والتخليص الجمركي في عمليات الشحن، وهي الطرف الآخر من عملية الاستيراد نفسها. وحين يُسند جزء من الإنتاج إلى جهة خارج المصنع، يدعم التعاقد من الباطن في Odoo ثلاثة مسارات عمل: ألّا تورّد إلى المقاول أي مكوّنات، أو أن تعيد توريدها إليه مقابل كل أمر شراء مؤكَّد، أو أن تشحنها إليه مباشرةً (Dropshipping). وإلى جانب ذلك كله يقدّم التطبيق مقترحات لإعادة التزويد في الوقت المناسب (Just-in-Time) لتصنيع المكوّنات أو شرائها أو إسنادها إلى مقاول من الباطن أو توريدها من مستودع آخر.

ما الذي أهيّئه أولاً في مصنع بالإمارات

لكل مصنع خصوصيته، غير أن الترتيب الذي أتّبعه نادراً ما يتغيّر:

• البيانات الرئيسية ودقة قوائم المواد أولاً. فلا يستقيم شيء مما يلي ذلك إذا كانت قوائم المواد خاطئة. وفي المنتجات ذات التجميعات الفرعية أعتمد على قوائم المواد متعدّدة المستويات، التي تنظّم المنتج المعقّد بتعريف كل خطوة من خطوات الشراء أو الإنتاج على حدة، وهذا أكثر ترتيباً من تكرار المكوّنات نفسها في كل واحد من المنتجات الأم.
• الواقعية في مسار الإنتاج قبل الطموح فيه. مراكز العمل هي المواضع التي تُعالَج فيها أوامر العمل، ويستعين بها Odoo في تتبّع التكاليف ووضع الجداول وتخطيط الطاقة الإنتاجية وتنظيم المعدّات ومتابعة الكفاءة؛ ولكل مركز حقول للسعة (Capacity) وتكلفة الساعة (Cost per hour) ومعامل كفاءة الوقت (Time Efficiency) وهدف الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE)، إضافةً إلى أوقات اختيارية للإعداد والتنظيف. ولا بدّ من تحديد مركز عمل لكل أمر عمل يُعرَّف في تبويب العمليات (Operations) بقائمة المواد. وأقاوم إغراء تمثيل كل تفصيلة منذ اليوم الأول، فمسار الإنتاج الذي لا تقدر على إبقائه دقيقاً أسوأ من مسار بسيط تحافظ على دقته. ويتّفق هذا مع ما وجدته حين قمت فعلاً بقياس حجم التطوير المخصّص في 10 مشاريع إماراتية قيد التشغيل: فأكبر تجمّعات التخصيص كانت في المحاسبة والتقارير، لا في مسارات أرضية الإنتاج. وللتفصيل راجع ما الذي تخصّصه الشركات الإماراتية فعلاً في Odoo.
• بوابات الجودة حيث تبرّر وجودها. تُنشئ نقاط مراقبة الجودة (Quality Control Points) الفحوصات تلقائياً في أوقات تحدّدها سلفاً: في كل مرة تتحقق فيها الشروط، أو عشوائياً على نسبة معيّنة من العمليات، أو دورياً، أو عند الطلب؛ وتوثّق تنبيهات الجودة الأسباب الجذرية مع الإجراءات التصحيحية والوقائية. وفي نسخة Enterprise يضع تطبيق أرضية الإنتاج (Shop Floor) هذه الفحوصات على جهاز لوحي عند مركز العمل، بل يمكن تشغيله في متصفح Chrome على محطة عمل مخصّصة ومقفلة على هذا التطبيق وحده، ويظهر زر فحوصات الجودة (Quality Checks) على بطاقة أمر العمل كلما انطبقت عليه فحوصات.
• اعتماد الباركود، إن كانت أرضية الإنتاج ستستخدمه. يقلّل المسح الضوئي أخطاء إدخال البيانات حين يُستخدم لتشغيل خطوات التصنيع وتسجيل الدفعات والأرقام التسلسلية، لكن ذلك مشروط بأن يعتمده المشغّلون فعلاً، والباركود ميزة حصرية بنسخة Enterprise، ولهذا أبدأ بمرحلة تجريبية قبل التعميم. وبيانات الدفعات والأرقام التسلسلية هذه نفسها هي ما يجعل الاستدعاء الحقيقي للمنتج ممكناً لاحقاً، أي تتبّع العيب رجوعاً إلى الدفعة الواردة بعينها وتقدّماً إلى كل وحدة دخلت فيها، وقد شرحت آلية ذلك في تتبّع الدفعات والأرقام التسلسلية عبر مخزون Odoo.
• إطلاق فعلي على مراحل. أحرص في كل المشاريع تقريباً على أن يستقر تطبيقا المخزون والمشتريات قبل تشغيل التصنيع، حتى تكون بيانات المكوّنات والمخزون موثوقة قبل أن يُؤكَّد أول أمر تصنيع.

النسخة وملاحظات خاصة بالإمارات

حقيقتان تتعلقان بالنسخة تحسمان معظم مشاريع التصنيع. الأولى أن تطبيقي التصنيع (MRP) والصيانة (Maintenance) الأساسيين يعملان على Community وEnterprise معاً، ولذلك تتوافر للجميع طلبات الصيانة التصحيحية والوقائية، وهي طلبات يمكن أن تستهدف معدّة بعينها أو مركز عمل بأكمله، بل يمكنها أن توقف مركز العمل نفسه أثناء تنفيذ الأعمال. وتتوافر معها إحصاءات متوسط الزمن بين الأعطال (MTBF) ومتوسط زمن الإصلاح (MTTR) وموعد العطل المتوقع التالي، وهي إحصاءات يحتسبها Odoo تلقائياً لتساعد في تخطيط أعمال الصيانة الوقائية. والثانية أن الجودة (Quality) وإدارة دورة حياة المنتج (PLM) وميزات أرضية الإنتاج (Shop Floor) ولوحة التحكم (Control Panel) والجدولة (Scheduling) والباركود (Barcode) كلها حصرية بنسخة Enterprise. فإن كان مصنعك يحتاج إليها، وهذا شأن معظم المصانع الجادة، فقد انحسم سؤال النسخة. وقرارات النطاق من هذا النوع هي ما يقود حديث الميزانية، وقد فصّلت العوامل الستة الحقيقية التي تقف وراء تكلفة مشروع Odoo في الإمارات في موضع مستقل. أما إدارة دورة حياة المنتج (PLM) فتستحق الترقية وحدها لدى كثيرين، إذ تدير أوامر التغيير الهندسي وتحفظ كل إصدار من قائمة المواد داخل أمر التغيير الهندسي (ECO)، فتستطيع اختبار المنتج وتحسينه دون تعطيل الإنتاج الجاري إلى أن يُطبَّق التغيير.

أما على الصعيد الإماراتي فلا يغيّر التصنيع شيئاً من صورة الامتثال المحلي: فضريبة القيمة المضافة ما زالت تسري على مشترياتك ومبيعاتك، والفوترة الإلكترونية الإلزامية في الدولة مسار عمل مستقل أطرحه الآن في كل حوار تخطيطي. وأضع أدناه أدلّتي في هذا الشأن لتتمكّن من ترتيب هذين المسارين في تسلسل مشروعك عن قصد، بدلاً من إلحاقهما به في وقت متأخر.

الأسئلة الشائعة

قراءات ذات صلة

مزيد من الأدلّة التي كتبتها: Odoo Community مقابل Enterprise: كيف تختار، وهو قرار النسخة الكامن وراء كل ميزة من ميزات الجودة وإدارة دورة حياة المنتج وأرضية الإنتاج المذكورة أعلاه؛ وتكلفة تطبيق Odoo في الإمارات، وهو يشرح لماذا يُعدّ تعقيد القطاع، كقوائم المواد متعدّدة المستويات، من أكبر عوامل التكلفة؛ والفوترة الإلكترونية الإلزامية في الإمارات ونظام Odoo لتخطيط موارد المؤسسات (ERP) لديك، وهو مسار الامتثال الذي أرتّبه إلى جانب كل مشروع تطبيق في المصانع.